«Об утверждении Инструкции по продлению срока службы паропроводов из центробежнолитых труб на тепловых электростанциях»

Настоящая Инструкция распространяется на паропроводы горячего промперегрева тепловых электростанций, изготовленные с применением центробежнолитых труб из стали 15Х1М1Ф.

Настоящая Инструкция регламентирует порядок проведения технического диагностирования паропроводов из центробежнолитых труб, включая методы, объемы и периодичность контроля, а также нормы и критерии оценки качества основного металла и сварных соединений.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

• Работы на объектах котлонадзора и энергетического оборудования

Связи отсутствуют

Отсутствуют статьи или новости, содержащие этот документ

Ваш комментарий

согласие на обработку персональных данных

Упоминания в вопросах и комментариях в других разделах сайта

Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом

• ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ПАРОПРОВОДОВ ИЗ ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТЫХ ТРУБ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ2
• 1. Общие положения2
• 2. Парковый ресурс2
• 3. Методы, объемы и сроки контроля металла центробежнолитых труб паропроводов3
• 4. Порядок продления срока службы паропровода после выработки паркового ресурса4
• 5. Основные методические положения по проведению контроля металла центробежнолитых труб и сварных соединений4
• 5.1. Основной металл центробежнолитых труб5
• 5.2. Сварные соединения7
• 6. Критерии оценки состояния металла8
• 6.1. Основной металл центробежнолитых труб8
• 6.2. Сварные соединения8
• 7. Заключительные положения9
• Приложение 210
• ШКАЛА ЛИКВАЦИОННЫХ МИКРОСТРУКТУР МЕТАЛЛА ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТЫХ ТРУБ ИЗ СТАЛИ 15Х1М1Ф10
• Приложение 311
• ШКАЛА МИКРОПОВРЕЖДАЕМОСТИ МЕТАЛЛА ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТЫХ ТРУБ ИЗ СТАЛИ 15Х1М1Ф11
• Приложение 412
• 1. Основные положения12
• 2. Основной и сварочные материалы. Сварочно-термическое оборудование12
• 3. Подготовительные и сборочные операции13
• 4. Сварочно-термические операции. Контроль штуцерного сварного соединения14
• 5. Контроль качества основного металла и сварных соединений15
• Приложение 516
• ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ16

• Сокращения

  ---

• ЗТВ — Зона термического влияния
  
  
  см. страницу термина
• ЗТВ — Зоны термического влияния
  
  
  см. страницу термина
• МПД — Магнитопорошковая дефектоскопия
  
  
  см. страницу термина
• ТВ — Измерение твердости
  
  
  см. страницу термина
• УЗК — Ультразвуковой контроль
  
  
  см. страницу термина
• УЗТ — Ультразвуковая толщинометрия
  
  
  см. страницу термина
• ЦД — Цветная дефектоскопия
  
  
  см. страницу термина
• ШСС — Штуцерное сварное соединение
  
  
  см. страницу термина

• Термины

  ---

• Гиб
  
  Колено, изготовленное с применением деформации
  изгиба трубы
  см. страницу термина
• Дефект
  
  Каждое отдельное несоответствие продукции установ-
  ленным требованиям
  см. страницу термина
• Дефект одиночный
  
  Одиночными считаются дефекты, расстояние между бли-
  жайшими кромками которых превышает утроенное
  значение максимального
  см. страницу термина
• Колено
  
  Фасонная часть, обеспечивающая изменение направления
  потока рабочей среды под угол от 15 до 180°
  см. страницу термина
• Контроль технического состояния
  
  Проверка соответствия значений параметров объекта
  требованиям технической документации и определение
  на этой основе одного из данных видов технического
  состояния в данный момент времени.
  Примечание - Видами технического состояния
  являются, например, исправное, работоспособное,
  неисправное, неработоспособное и т.п. в зависимости
  от значений параметров в данный момент времени
  см. страницу термина
• Наработка
  
  Продолжительность работы объекта, измеряемая в часах
  см. страницу термина
• Предельное состояние
  
  Состояние объекта, при котором его дальнейшая экс-
  плуатация либо восстановление работоспособного сос-
  тояния невозможны или нецелесообразны
  см. страницу термина
• Ресурс остаточный
  
  Суммарная наработка объекта от момента контроля его
  технического состояния до перехода в предельное
  состояние
  см. страницу термина
• Ресурс парковый
  
  Наработка однотипных по конструкции, маркам стали и
  условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического
  оборудования, которая обеспечивает их безаварийную
  эксплуатацию при соблюдении требований настоящей
  Инструкции и "Правил технической эксплуатации
  электрических станций и сетей Российской Федерации"
  см. страницу термина
• Способ нагрева
  
  индукционный или электронагревателями сопротивления. Размещение нагревательных устройств и режимы нагрева должны обеспечиваться в соответствии с рекомендациями действующей нормативной документации. Температура подогрева должна регистрироваться с помощью самопишущего прибора от 6 термоэлектрических преобразователей (термопар) ХА (рисунок 4.4 данного Приложения)
  см. страницу термина
• Техническое состояние объекта
  
  Состояние, которое характеризуется в определенный
  момент времени, при определенных условиях внешней
  среды значениями параметров, установленных техниче-
  ской документацией на объект
  см. страницу термина

---

• 5.1.3. Металлографический анализ ДОЛЖЕН включать оценку состояния макро- и микроструктуры металла труб. ...

---

• Реперы к телу контролируемой трубы ДОЛЖНЫ привариваться с помощью ручной дуговой или аргонодуговой сварки. Установка реперов на трубы и нанесение на исполнительную схему-формуляр мест их расположения производится во время монтажа при непосредственном участии представителя лаборатории металлов и владельца паропровода. ...

---

• Реперы на схеме ДОЛЖНЫ иметь нумерацию, остающуюся постоянной в течение всего периода эксплуатации паропровода. ...

---

• Места их расположения ДОЛЖНЫ быть отмечены указателями, выступающими над поверхностью паропровода. ...

---

• 5.2.2. Стыковое сварное соединение вырезается из паропровода с помощью газовой резки: ацетилено-кислородной или смеси любого горючего газа с кислородом. Длина вырезаемого сварного трубного элемента с кольцевым швом посередине ДОЛЖНА составлять не менее 250 мм. Вырезанный сварной трубный элемент следует отторцевать на токарном станке до длины не менее 200 мм со швом посередине. Сварной трубный элемент на поперечные шву погоны-темплеты разрезается только механическим способом на фрезерном или строгальном станке. ...

---

• Пробка из действующего паропровода вырезается только механическим способом: фрезерованием, высверливанием... Она ДОЛЖНА быть диаметром не менее 120 мм с последующей приваркой глухого штуцера в сварное соединение паропровода. ...

---

• 6.1.5. При микроструктурном анализе браковке ДОЛЖНЫ подвергаться трубы с ликвационными зонами V балла шкалы ликвационных микроструктур металла центробежнолитых труб из стали 15Х1М1Ф (см. Приложение 2). Микроструктурный анализ металла труб с ликвационными зонами IV балла шкалы гладких образцов ДОЛЖЕН быть подтвержден удовлетворительными данными ударной вязкости и кратковременной пластичности на образцах, вырезанных из зоны ликвации. ...

---

• 6.1.1. Остаточная деформация для труб из стали 15Х1М1Ф не ДОЛЖНА превышать 1,0%. ...

---

• 6.1.6. Микроповрежденность структуры не ДОЛЖНА превышать балла 5 шкалы микроповреждаемости металла центробежнолитых труб из стали 15Х1М1Ф (см. Приложение 3). ...

---

• 6.1.3. В макроструктуре труб не ДОЛЖНО быть трещин, расслоений, флокенов. Допускаются отдельные шлаковые, песчаные, газовые раковины наибольшим линейным размером до 1 мм. ...

---

• 6.2.3. Качество сварных соединений по результатам металлографического анализа, включающего макроанализ шлифов поперечного сечения, микроанализ шлифов или реплик (при этом браковочным признаком является наличие цепочек или скопление пор ползучести по границам зерен и (или) микротрещин) ДОЛЖНО соответствовать требованиям действующей нормативной документации. ...

---

• 6.1.4. Трубы, в макроструктуре металла которых обнаружена ликвационная полосчатость в объеме более 50%, не ДОЛЖНЫ допускаться к эксплуатации. ...

---

• 6.2.1. Качество и состояние наружной поверхности сварных соединений ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям действующей нормативной документации. ...

---

• 6.2.2. Кратковременные механические свойства сварных соединений по результатам измерения твердости и испытания образцов на растяжение и ударный изгиб при температуре 20 °С, химический состав сварных швов ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям действующей нормативной документации. ...

---

• Снижение по сравнению с уровнем требований технических условий характеристик ударной вязкости и кратковременной пластичности НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. ...

---

• 6.2.5. Длительная прочность сварных соединений ДОЛЖНА удовлетворять требованиям действующей нормативной документации с учетом наработки паропровода горячего промперегрева. Длительная пластичность (относительное сужение в месте разрушения образцов при испытании на длительную прочность) ДОЛЖНА быть не менее 10%. ...

---

• 6.2.4. Качество сварных соединений по результатам проверки методами УЗК, МПД (или ЦД, или визуальным контролем травленой 5 - 10%-ным водным раствором азотной кислоты поверхности) ДОЛЖНО удовлетворять нормам качества и отвечать нормативным требованиям, изложенным в действующей нормативной документации. ...

---

• 2.1. Штуцер и донышко штуцера изготавливаются точеными из поковки или трубной заготовки, при этом штуцер ДОЛЖЕН быть утолщенным в районе его приварки к стыку паропровода (рисунок 4.1 данного Приложения - здесь и далее рисунки не приводятся). Размеры выбранного штуцера и донышка ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям действующих на эти детали ОСТ. Материалом штуцера и донышка служит сталь 15Х1М1Ф; химический состав и свойства металла этих деталей ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям технических условий, что ДОЛЖНО быть подтверждено результатами химического анализа и механических испытаний. ...

---

• паропровода не ДОЛЖНА превышать 230 НВ и ДОЛЖНА быть выше ...

---

• анализом с помощью реплик) ДОЛЖНО удовлетворять требования ...

---

• а в зоне приварки штуцера ДОЛЖНЫ отсутствовать ремонтные подварки ...

---

• ДОЛЖНЫ быть обеспечены: ...

---

• термической обработки (при необходимости ДОЛЖНЫ быть установлены ...

---

• при этом НЕ ДОПУСКАЕТСЯ защемление трубных элементов; ...

---

• 3.4. Штуцер следует устанавливать в зоне отверстия в стыке паропровода с помощью подкладного стального кольца (рисунок 4.2 данного Приложения), которое может быть изготовлено точеным или вальцованным из полосы или трубной заготовки; материал подкладного кольца - сталь 15Х1М1Ф, 12Х1МФ или 20. Ширина подкладного кольца составляет 30 - 40 мм, толщина - от 4 до 5 мм. Штуцер ДОЛЖЕН располагаться перпендикулярно к продольной и поперечной осям центробежнолитых труб; кольцевой зазор в корневой части собранного под сварку штуцера ДОЛЖЕН составлять 5 - 8 мм. ...

---

• Рекомендуется предварительно приварить к сварному шву вырезаемой пробки стальной стержень-проволоку диаметром 5 - 6 мм с целью своевременного удержания вырезанной пробки от попадания ее внутрь паропровода. Вырезаемая контрольная пробка ДОЛЖНА располагаться симметрично относительно оси сварного шва. ...

---

• 2.2. В качестве сварочных материалов при ручной дуговой сварке применяются покрытые электроды типа Э-09Х1МФ марок ТМЛ-3, ТМЛ-Зу, ЦЛ-20 или ЦЛ-45 диаметром 3 и 4 мм. Качество электродов и их хранение контролируется в соответствии с требованиями действующей нормативной документации. Перед сваркой электроды подлежат прокалке при температуре 360 - 400 °С в течение 2 - 2,5 ч. На рабочем месте электросварщика электроды ДОЛЖНЫ находиться в специальном переносном ящике-пенале емкостью на одну - две пачки электродов с обеспечением защиты электродов от попадания на них воды, золы, нефтепродуктов и грязи. ...

---

• 2.4. Для подогрева деталей при сварке и термической обработке сварных соединений применяется электротермическое оборудование с индукционными нагревателями и электронагревателями сопротивления, типы и характеристики которых представлены в действующей нормативной документации. Температуры подогрева деталей при сварке и термической обработке сварных соединений регистрируются с помощью самопишущих приборов от термоэлектрических преобразователей (термопар) ХА (хромель-алюмелевых), типы и характеристики которых ДОЛЖНЫ соответствовать рекомендациям действующей нормативной документации. ...

---

• 3.3. Наружная и внутренняя поверхности торцов штуцера (и донышка) с шириной кольцевой зоны не менее 30 мм, а также поверхности скоса кромок под сварку ДОЛЖНЫ быть зачищены механическим способом (шлифованием до металлического блеска от окалины и ржавчины) и обезжирены. ...

---

• 4.2. Угловой шов ДОЛЖЕН выполняться многослойным способом сварки (рисунок 4.3 данного Приложения) кольцевыми валиками шириной 12 - 18 мм и высотой 6 - 8 мм с использованием электродов диаметром 3 и 4 мм на режимах постоянного тока обратной полярности 100 - 120 и 140 - 180 А соответственно. Заполнение разделки ДОЛЖНО обеспечиваться по всему сечению с получением выпуклости (усиления) шва высотой около 15 - 20 мм. ...

---

• 4.3. В процессе сварки (и прихватки) ДОЛЖЕН проводиться предварительный и сопутствующий подогрев деталей при температуре 300 - 350 °С. Зона равномерного нагрева включает тело штуцера и кольцевой участок центробежнолитых труб шириной не менее 300 мм по всему периметру с расположенным в центре привариваемым штуцером. Способ нагрева - индукционный или электронагревателями сопротивления. Размещение нагревательных устройств и режимы нагрева ДОЛЖНЫ обеспечиваться в соответствии с рекомендациями действующей нормативной документации. Температура подогрева ДОЛЖНА регистрироваться с помощью самопишущего прибора от 6 термоэлектрических преобразователей (термопар) ХА (рисунок 4.4 данного Приложения). ...

---

• В случае выявления недопустимых дефектов забракованные места сварных соединений ДОЛЖНЫ ремонтироваться. ...